Die Herausforderung
Auf einer begrenzten Produktions- und Bearbeitungsfläche das Optimum an Funktionalität mit individuellen Bearbeitungsstationen und Materialausführungsstrecken mit hoher Flexibilität integrieren. Dabei mussten 2 Bearbeitungsprozesse mit unterschiedlichen Anforderungen an die Fördergeschwindigkeit, sowie manuelle Arbeitsstationen mit präzisen und zuverlässigen Indexiervorrichtungen sichergestellt werden.
Die Lösung
Ein quadratisch ausgelegtes
Eingurt-Fördersystem auf einem stabilen
Aluprofil Systemunterbau sorgen für ein kontinuierliches und sicheres Puffern und Prüfen des Förderguts auf den Werkstückträgern. Auf der quadratisch ausgelegten Förderumlaufstrecke wurden Indexierstationen für die vollautomatisierte Bauteile-Prüfung integriert. Für die anschliessende Ausschleusung der Bauteile kommt ein unabhängiges Förderband mit 4 individuell ansteuerbaren Gurtstrecken zum Einsatz. Mit dieser platzsparenden und anwendungsorientierten Lösung wird das
Fördergurt effizient und sicher gepuffert, geprüft, klassifiziert und für den nächsten Arbeitsprozess bereitgestellt.
Der Kundennutzen
- Effizienter, autonomer Endlosbearbeitungsprozess
- Unabhängige Prozesserweiterung
- Einfacher, direkter Zugang zu Produktionszellen
- Optimale Produktionsflächennutzung
- Hohe Flexiblität und Variabilität
- Attraktives und funktionales Design
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