Die Herausforderung
Für seine Produktionslinie benötigte ein Kunde aus der Elektronikbranche neue Montage- und Prüfstationen, die den Werkstückträger von unten bearbeiten und kontrollieren. Für die Integration dieser Station bot sich das Doppelgurt-Förderband bestens an. Das Problem dabei: Der Werkstückträger kippt beim Auffahren auf das
Doppelgurtband zwischen den beiden Gurten ab, bleibt stecken und kann nicht über die 90-Grad-Kurve störungsfrei orientiert umgelenkt werden.
Die Lösung
Indem wir das Doppelgurtband im Bereich der 90-Grad-Kurve mit einem zusätzlichen Flachriemen ausgestattet haben, konnten wir den Freiraum zwischen den schmalen Gurten des Förderbandes schließen. Dadurch wird der Werkstückträger störungsfrei und vollflächig aufliegend durch die 90-Grad-Kurve befördert. Weil wir den breiten Flachriemen kompakt in das Doppelgurt-Förderband integriert haben, wird er von dessen Motor über die Umlenkrollen an den Bandenden mitangetrieben. Zusätzliche Eingurt-Förderbänder mit Antriebsmotoren vor und nach der 90-Grad-Kurve können mit dieser Lösung kostengünstig ersetzt werden. Diese Lösung ist vergleichbar mit der Standard-Umlenkeinheit des
Transfersystems LT40.
Der Kundennutzen
- Maßgeschneiderte Lösung
- Optimierter Arbeitsprozess
- Kompakte Lösung ohne zusätzliche Störkonturen
- Kein zusätzlicher Antrieb
- Attraktives und funktionales Design
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