Lösungen für die Verpackungsindustrie

Fördertechnik für Verpackungen

Die Verpackungsindustrie ist ein zentraler Bestandteil fast jeder Produktionskette. Effiziente und flexible Fördertechnik ist die Voraussetzung für einen reibungslosen Produktionsprozess.

industry packaging

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In modernen Verpackungsprozessen werden große Mengen von Produkten schnell und präzise verarbeitet. Dies erfordert effiziente Systeme für Transport, Ausrichtung, Sortierung und Verpackung. Die Fördertechnik sorgt für einen kontinuierlichen Produktfluss und reduziert manuelle Eingriffe, wodurch die Effizienz gesteigert und Fehler minimiert werden.

Verpackung und Etikettierung
  • Die Förderbänder sorgen für eine präzise und kontinuierliche Übergabe der Produkte an die Verpackungs- und Etikettierstationen. Dank ihrer Zuverlässigkeit und Modularität erleichtern sie die korrekte Positionierung der Produkte für die Anbringung von Verpackungen und Etiketten mit wichtigen Informationen wie Markenzeichen, Inhaltsstoffen oder Gebrauchsanweisungen, die eine eindeutige Produktidentifizierung gewährleisten.
Sortieren und Gruppieren
  • Förderbänder spielen eine Schlüsselrolle bei der kontrollierten Handhabung von Produkten und ermöglichen deren Sortierung nach bestimmten Kriterien wie Größe, Art oder Farbe. Aufgrund ihrer Genauigkeit und Zuverlässigkeit erleichtern sie die automatische Gruppierung und optimieren so die Anordnung der Artikel für nachfolgende Verarbeitungsschritte.
Qualitätskontrolle und Inspektion
  • Unsere Fördersysteme gewährleisten einen konstanten Produktfluss durch die Kontrollbereiche. Ihre Konfigurierbarkeit und die Integration mit Erkennungssystemen ermöglichen eine schnelle und effektive Trennung von nicht konformen Artikeln und gewährleisten eine hohe Sortiereffizienz.
Produktakkumulation
  • Förderbänder unterstützen die reibungslose und organisierte Ansammlung von Produkten und ermöglichen eine nahtlose Chargenverwaltung und -übergabe. Sie lassen sich an das Produktionsvolumen und den Platzbedarf anpassen und gewährleisten einen kontinuierlichen und geordneten Fluss in der gesamten Produktionslinie.

Verpackung von Silizium-Wafern

Silicon wafer packaging
TTBD-60-Förderer laden Silizium-Wafer-Rohlinge in Kisten, die dann über Wippenförderer auf Querbänder und Roboter übergeben werden, wobei pneumatische Zylinder das Be- und Entladen übernehmen.

KLT-Puffersystem für Logistikprozesse

KLT Buffer System: Special Load Carriers/Totes
Die Produktionslinie wurde durch ein halbautomatisches KLT-Puffersystem mit zweispurigen Linien und Rollenbahnen verbessert, um die Sortiereffizienz zu erhöhen und Fehler zu reduzieren, und das in einem platzsparenden Design.

Steigförderband mit Weitertransport

Incline conveyor with perpendicular discharge
Die Bonbons werden auf ein Steigförderband (GTB) mit einem Silikonband und Stollen übergeben und dann auf ein TB30-Förderband zur Kamerainspektion und Sortierung gehoben.

Rollenbahn mit Aluprofil System MPS

Tailor-made roller conveyor with the Framing System
Flexible Fördersysteme sind für Produktionslinien mit unterschiedlichen Produktträgern und Blisterverpackungen unerlässlich. Maßgeschneiderte Designs sorgen für eine schnelle und einfache Anpassung an die ein- und ausgehende Handhabung.

Transportband mit mehreren Gurten

Grosstransportband mit Vorspannung der Umlenkrollen.
Das Förderband GTB-700 Max verfügt über sechs Bänder auf einer Edelstahl-Gleitplatte mit Öffnungen für Bearbeitungswerkzeuge und wird von einem Drehstrommotor mit Endantrieb angetrieben.

Transportband mit Zentrierung

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Die Produkte werden auf einem Förderband TB40 transportiert und von abgewinkelten Transportband TB30 mit variablen Geschwindigkeitsantrieben zentriert, um eine reibungslose Handhabung verschiedener Größen zu gewährleisten.

Vakuum-Förderband für Überkopftransport

Vakuum-Transportband - Führung des Vakuumanschlusses mit Quick-Set-Komponenten. - Vacuum conveyor the guide of the vacuum connection using quick-set.
Der Vakuumförderer SOLTB-V ist für den Transport empfindlicher Materialien wie Kunststofffolien konzipiert und verfügt über verstellbare Gleitplatten und einen modularen Quick-Set-Rahmen. Es gewährleistet einen sicheren, effizienten Transport mit minimalem Beschädigungsrisiko.

Vakuum-Förderband für Papiertransport

Förderband mit Vakuum gleichmässiger Sog über das 5 Meter lange Förderband. - Vacuum conveyor a constant suction over the 5 meter long conveyor.
Dieses Vakuumförderband für Papierbögen verwendet eine Vakuumpumpe und ein Kammersystem, um die Bögen auf einem perforierten Band zu befestigen und einen stabilen Transport zu einer Schneidemaschine zu gewährleisten.

Kompaktes Vakuum-Förderband

Kompaktes Vakuum Förderband. - Compact vacuum conveyor.
Dieses kompakte Vakuumförderband auf TB40-Basis (1000 mm lang) transportiert bis zu 10 kg, wobei sich die Vakuumschlauchanschlüsse unter der Gleitplatte befinden.

Förderband mit Vakuum-Teilfläche

partial vacuum section conveyor
Dieses Förderband TB30 verfügt über eine 500 mm lange Vakuumsektion für ein reibungsloses Produkthandling und verbindet zwei Produktionsprozesse mit einem Quick-Set- Profilsystem.

Zwölfspuriges Förderband

12-spuriges Förderband - Synchronlauf der zwölf Gurte ist jederzeit gewährleistet. - 12 track conveyor the twelve belts are guaranteed to run synchronously.
Dieses für Kunststofffolien konzipierte Förderband verfügt über einen einzigen Antrieb, der zwölf synchronisierte Riemen (je 60 mm) über eine Breite von 1113 mm antreibt, mit Niederhaltern an jedem Ende.

Wippenband für 180° Umlenkung

Wippenband wird für eine 180-Grad-Umlenkung. - This rocker conveyor is designed for a 180 degree deflection.
Dieses schwenkbare Förderband transportiert große, schwere Produkte quer und lenkt sie zweimal um 90° um, wobei ein Förderband zwischen Tandemfahrgestellen eingesetzt wird, die sich je nach Bedarf heben und senken.

Produktionslinie mit Förderbändern

Production line with various belt conveyors
Für das effiziente Handling von 40-kg-Kartons in der Verpackungslinie wurden ein TB40-Gurtförderer und eine RB50-Rollenbahn mit Seitenführungen in einen Quick-Set-Rahmen integriert.

Förderband für Spritzentransport

Conveyor for Syringe Products
Ein Unternehmen der Medizintechnik wollte die Produktion optimieren, indem es ein sicheres Transportsystem für Spritzen einführte, das Effizienz und Präzision unter Beibehaltung hoher Qualitätsstandards gewährleistet.

Vertikale Förderbänder mit flexibler Breite

Parallel Conveyors: Vertically Mounted, Adjustable
Zwei parallele KTBD-105 Kleinförderbänder mit verstellbaren Trenn- und Greifflächenbändern, die vertikal in einem Quick-Set- Profilsystem montiert sind, transportieren effizient Produkte unterschiedlicher Größe.

Grundlegende Anforderungen für Verpackungsförderer

Verpackungsförderer müssen flexibel, präzise und leistungsstark sein, um den Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Sie müssen eine Vielzahl von Produkten schnell und zuverlässig handhaben und sich an unterschiedliche Größen und Formen anpassen. Diese Flexibilität ist entscheidend, um einen reibungslosen Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten für einen kontinuierlichen Materialfluss zu gewährleisten.

Da Verpackungslinien oft verschiedene Produkte verarbeiten, müssen die Systeme modular aufgebaut sein. Dies ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Anpassung an sich ändernde Anforderungen in der Produktion.

Für eine qualitativ hochwertige Verpackung müssen die Förderer außerdem eine genaue Positionierung der Artikel gewährleisten. Darüber hinaus sind Energieeffizienz und niedrige Wartungskosten von entscheidender Bedeutung, um sowohl die ökologische als auch die wirtschaftliche Nachhaltigkeit zu unterstützen.

 

Optimierte Ein- und Ausschleusung

Montech kennt die Anforderungen der Verpackungsindustrie und bietet mit seinen Fördersystemen flexible Lösungen für den gesamten Verpackungsprozess. Besonders hervorzuheben sind die modularen Förderbänder TB30 und TB40. Sie wurden speziell entwickelt, um einen gleichmäßigen und kontrollierten Materialfluss zu gewährleisten, sowohl bei der Zuführung als auch bei der Abführung der Produkte.

Dank ihrer Modularität und präzisen Positionierung erhöhen sie die Produktionsgeschwindigkeit und tragen zur Qualitätssicherung bei. Darüber hinaus sind unsere Lösungen energieeffizient und wartungsarm, was sie zu einer kosteneffizienten und nachhaltigen Wahl für die Verpackungsindustrie macht.

FAQs

Über Fördertechnik in der Verpackungsindustrie

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