Ob Förderband, Rollenbahn oder Transfersystem: Die passende Fördertechnik sorgt dafür, dass Produkte, Werkstücke und Komponenten zuverlässig durch Produktion und Automation bewegt werden. Welche Fördersysteme gibt es, worin unterscheiden sie sich und welche Lösung passt zu welcher Anwendung? Dieser Überblick zeigt die wichtigsten Möglichkeiten und die zentralen Auswahlkriterien.
Was ist Fördertechnik und wie funktioniert sie?
Fördertechnik umfasst technische Systeme, mit denen Güter innerhalb eines Betriebs transportiert, zugeführt, weitergegeben oder zwischen einzelnen Prozessschritten bewegt werden. Sie ist ein zentraler Bestandteil der industriellen Materialflusstechnik, auch Material Handling genannt, und kommt insbesondere in Produktion, Montage, Prüfung und Verpackung zum Einsatz.
Je nach Aufgabe unterscheiden sich Fördersysteme deutlich in ihrem Aufbau und Funktionsprinzip. Welche Förderlösung sich eignet, hängt nicht allein von der Größe und vom Gewicht des Förderguts ab. Ebenso wichtig sind die Anforderungen an die Positioniergenauigkeit, die Fördergeschwindigkeit, den Einbauraum, die Prozessumgebung und den Automatisierungsgrad. Erst das Zusammenspiel dieser Faktoren zeigt, welches System zum jeweiligen Prozess passt.
Welche Arten von Fördersystemen gibt es?
Für industrielle Anwendungen mit Stückgut stehen drei grundlegende Lösungsarten im Mittelpunkt: Förderbänder, Rollenbahnen und Transfersysteme. Alle drei Systeme übernehmen Transportaufgaben, unterscheiden sich jedoch deutlich darin, wie das Fördergut bewegt und positioniert wird.
Förderbänder eignen sich besonders für vielseitige und kontinuierliche Transportaufgaben. Rollenbahnen sind eine einfache und robuste Lösung für formstabile Güter und Transfersysteme transportieren Werkstückträger oder Bauteile präzise zwischen Montage-, Bearbeitungs- und Prüfstationen einer Produktionslinie.
Förderbänder: vielseitig und flexibel einsetzbar
Förderbänder gehören zu den vielseitigsten Lösungen innerhalb der industriellen Fördertechnik. Sie transportieren Produkte, Werkstücke oder Komponenten automatisch entlang einer definierten Strecke und lassen sich sowohl als eigenständige Transportlösung als auch als Bestandteil einer automatisierten Anlage einsetzen.
Das Funktionsprinzip ist vergleichsweise einfach. Ein endloser Fördergurt läuft über eine Antriebs- und eine Umlenkrolle. Die Antriebsrolle setzt den Gurt in Bewegung, das Fördergut liegt auf der Förderfläche auf und wird mit definierter Geschwindigkeit weitertransportiert. Je nach Anwendung kann dieser Transport kontinuierlich oder getaktet erfolgen.
Typische Aufgaben von Förderbändern sind das Zuführen von Produkten zu einer Bearbeitungsstation, der Transport zwischen einzelnen Fertigungsschritten oder das Abführen fertiger Komponenten. Auch das Überbrücken von Distanzen, die Verkettung von Maschinen und das Puffern zwischen zwei Stationen gehören zu den klassischen Einsatzgebieten.
Welche Vorteile bieten Förderbänder?
Förderbänder schaffen einen kontrollierten und reproduzierbaren Materialfluss. Produkte bewegen sich auf einer definierten Strecke und mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch die Anlage, wodurch sich vor- und nachgelagerte Arbeitsschritte besser synchronisieren lassen.
Auch ergonomisch bieten sie Vorteile. Manuelle Transportwege, wiederkehrende Hebevorgänge und Übergaben lassen sich mit Förderbändern reduzieren. Gleichzeitig ermöglichen sie einen schonenden Transport, was insbesondere bei empfindlichen Bauteilen oder hohen Stückzahlen relevant ist.
Ein wesentlicher Vorteil von Förderbändern liegt zudem in ihrer Konfigurierbarkeit. Länge, Breite, Fördergeschwindigkeit, Gurtmaterial, Antrieb und Zubehör lassen sich an die jeweilige Anwendung anpassen. So kann dasselbe Förderprinzip für sehr unterschiedliche Aufgaben und Anlagenlayouts genutzt werden.
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
- gleichmäßiger und reproduzierbarer Materialfluss
- schonender Transport empfindlicher Produkte
- gute Integration in Produktions- und Montagelinien
- reduzierte manuelle Transport- und Übergabeprozesse
- anpassbare Abmessungen und Geschwindigkeiten
- Erweiterbarkeit bei veränderten Produktionsanforderungen
- hohe Verfügbarkeit im Dauerbetrieb
Für unterschiedliche Anwendungen bietet Montech verschiedene Förderbandmodelle an, die sich hinsichtlich Bauweise, Belastbarkeit und Einsatzbereich gezielt anpassen lassen.
Förderband TB30: flexibel für unterschiedliche Anwendungen
Das Förderband TB30 von Montech ist für eine breite Palette industrieller Transportaufgaben ausgelegt. Es eignet sich insbesondere für kleine bis mittelgroße Produkte und kann in unterschiedlichen Varianten konfiguriert werden. Je nach Anwendung stehen verschiedene Bandbreiten, Längen und Antriebskonzepte zur Verfügung.
Neben klassischen Eingurt-Lösungen sind auch Doppelgurt- und Tandemvarianten möglich. Dadurch lässt sich das Förderband TB30 beispielsweise auch dann einsetzen, wenn Produkte von unten zugänglich bleiben müssen oder wenn größere formstabile Werkstücke auf zwei parallelen Förderstrecken transportiert werden sollen.
Das Förderband TB30 eignet sich damit besonders für Anwendungen, bei denen hohe Konfigurationsfreiheit und flexible Integrationsmöglichkeiten gefragt sind.
Förderband TB40: kompakt und leistungsfähig
Das Förderband TB40 von Montech ist auf Anwendungen ausgelegt, bei denen ein kompakter Bauraum und eine höhere Belastbarkeit zusammenkommen. Durch seine geringe Bauhöhe von nur 80 mm kann es platzsparend in Maschinen, Fertigungszellen oder bestehende Anlagen integriert werden.
Der Antrieb ist direkt in die Konstruktion eingebunden, wodurch keine großen externen Motorkomponenten erforderlich sind. Das erleichtert die Integration insbesondere dort, wo wenig Raum zur Verfügung steht oder ein möglichst aufgeräumtes Anlagenlayout gefragt ist.
Damit spielt das Förderband TB40 seine Stärken vor allem dort aus, wo kompakte Abmessungen, höhere Lasten und eine platzsparende Integration zusammenkommen.
Förderband GTB: für breite und voluminöse Fördergüter
Für größere, breitere oder schwerere Produkte bietet sich das Förderband GTB von Montech an. Es ist für Anwendungen ausgelegt, bei denen kompaktere Förderbänder aufgrund der Abmessungen oder des Gewichts des Förderguts an ihre Grenzen kommen.
Typische Einsatzbereiche sind großformatige Komponenten, voluminöse Stückgüter oder Produktionsprozesse mit einem erhöhten Platzbedarf auf der Transportfläche. Die Ausführung lässt sich dabei auf die jeweiligen Abmessungen und Belastungsanforderungen abstimmen.
Das Förderband GTB erweitert damit das Portfolio von Montech um eine Lösung für Anwendungen, die mehr Förderfläche und mechanische Stabilität benötigen.
Förderbänder für Reinraumanwendungen
In Branchen wie Medizintechnik, Pharma, Elektronik oder Halbleiterfertigung gelten hohe Anforderungen an Sauberkeit und Partikelemissionen. Die Fördertechnik muss hier so ausgelegt sein, dass sie den kontrollierten Produktionsprozess unterstützt und die Partikelbelastung in der Umgebung möglichst gering hält.
Montech bietet dafür die Reinraumförderbänder TB30R und TB40R an. Ausgewählte Konfigurationen wurden vom Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA nach ISO 14644 geprüft und sind – abhängig von Ausführung und Fördergeschwindigkeit – für Reinraumklassen von ISO 4 bis ISO 6 zertifiziert. Die Förderbänder eignen sich beispielsweise als Zu- und Wegführbänder innerhalb einzelner Anlagen oder zur Verkettung kompletter Produktionsprozesse.
Auch bei der Auslegung bleibt das System flexibel: Das Reinraumförderband TB30R ist je nach Variante mit Kopf- oder Mittenantrieb erhältlich, während das Reinraumförderband TB40R mit integriertem 24-V-BLDC-Antrieb arbeitet. Beide Baureihen lassen sich modular konfigurieren und an unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Breite, Länge und Prozessintegration anpassen. Die eingesetzten Gurte sind zudem FDA-zugelassen.
Förderbänder SOLTB: für flache und empfindliche Produkte
Flache, leichte oder empfindliche Produkte stellen besondere Anforderungen an den Transport. Schon geringe Unebenheiten, ungünstige Übergaben oder ungeeignete Förderflächen können den Prozess beeinträchtigen oder das Produkt beschädigen. Die Förderbänder SOLTB von Montech sind für solche Anwendungen ausgelegt und eignen sich insbesondere für Produkte, die kontrolliert und schonend transportiert werden müssen. Je nach Einsatzgebiet können dazu beispielsweise Folien, Zellen oder andere empfindliche Komponenten gehören. Damit decken sie Anwendungen ab, bei denen eine besonders produktschonende Förderung im Vordergrund steht.
Rollenbahnen: einfach, robust und wartungsarm
Nicht jede Transportaufgabe benötigt ein angetriebenes Förderband. Rollenbahnen eignen sich besonders für formstabile Güter wie Kartons, Behälter, Kisten oder Werkstückträger. Das Fördergut bewegt sich über frei gelagerte Tragrollen und kann je nach Anwendung durch ein leichtes Gefälle oder manuell weitertransportiert werden.
Gerade für einfache Transport-, Puffer- oder Übergabestrecken bieten Rollenbahnen eine unkomplizierte Lösung. Sie lassen sich in Montagebereiche, Kommissionierplätze sowie Zu- und Abführungen integrieren und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen ein einfacher Materialfluss ohne motorischen Antrieb ausreicht.
Welche Vorteile bieten Rollenbahnen?
Rollenbahnen zeichnen sich durch ihre einfache Konstruktion aus. Da Schwerkraftrollenbahnen keinen eigenen motorischen Antrieb benötigen, bleiben Aufbau und Wartung überschaubar. Gleichzeitig sind die Systeme gut zugänglich und lassen sich flexibel an unterschiedliche Produktabmessungen und Layouts anpassen.
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
- einfache und robuste Konstruktion
- geringer Wartungsaufwand
- kein eigener Antrieb bei Schwerkraftrollenbahnen erforderlich
- flexible Anpassung an Breite und Länge
- gute Zugänglichkeit
- geeignet für formstabile Fördergüter
- einfache Integration in Montage- und Logistikprozesse
RB4020 und RB5025: flexibel konfigurierbare Rollenbahnen
Montech bietet mit den Rollenbahnen RB4020 und RB5025 Lösungen für unterschiedliche Anforderungen und Lastbereiche. Die Rollenbahn RB4020 ist für leichtere Fördergüter ausgelegt, während die Rollenbahn RB5025 größere und schwerere Produkte aufnehmen kann.
Breite und Länge lassen sich millimetergenau an die jeweilige Anwendung anpassen. Je nach Förderaufgabe sind die Rollenbahnen einspurig, doppelspurig, mehrspurig oder als Tandem-Ausführung konfigurierbar. Seitenführungen und passende Unterbauten ermöglichen zusätzlich eine Anpassung an Produkt, Prozess und Anlagenlayout.
So eignen sich die Rollenbahnen sowohl für einfache Einzelstrecken als auch für individuell aufgebaute Transportlösungen innerhalb von Montage-, Produktions- und Logistikprozessen.
Transfersysteme: präzise Positionierung für automatisierte Prozesse
Transfersysteme verfolgen ein anderes Prinzip als klassische Förderbänder oder Rollenbahnen. Das Produkt wird dabei in der Regel nicht direkt auf einer Förderfläche bewegt, sondern auf einem Werkstückträger transportiert. Dieser hält das Bauteil während des gesamten Prozesses in einer definierten Position. Dadurch eignen sich Transfersysteme besonders für automatisierte Montage-, Prüf- und Bearbeitungsprozesse. Werkstücke lassen sich gezielt von Station zu Station bewegen und dort reproduzierbar positionieren. So können mehrere Arbeitsschritte zu einem klar definierten automatisierten Prozess verbunden werden.
Welche Vorteile bieten Transfersysteme?
Der zentrale Vorteil liegt in der präzisen und reproduzierbaren Führung der Werkstücke. Da die Bauteile auf Werkstückträgern fixiert sind, bleiben ihre Position und Orientierung während des Transports definiert. Das schafft gute Voraussetzungen für automatisierte Bearbeitungs-, Prüf- und Montageprozesse.
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
- präzise Positionierung von Werkstücken
- reproduzierbare Abläufe
- einfache Verkettung mehrerer Prozessstationen
- geeignet für automatisierte Montage-, Prüf- und Bearbeitungsprozesse
- flexible Integration in Produktionslinien
- klar definierte Übergaben zwischen den Stationen
Für unterschiedliche Automatisierungsaufgaben bietet Montech mit dem LT40 und dem LTE zwei Transfersysteme an, die Werkstücke präzise transportieren und Arbeitsstationen gezielt miteinander verknüpfen.
Transfersystem LT40: für präzisen Werkstücktransport
Das Transfersystem LT40 von Montech arbeitet mit einem Doppel-Zahnriemen-System und transportiert Werkstückträger kontrolliert zwischen einzelnen Prozessstationen. Dadurch bleiben Bauteile während des Transports definiert geführt und können an den vorgesehenen Stationen präzise positioniert werden.
Das LT40 eignet sich besonders für automatisierte Montage-, Prüf- und Bearbeitungsprozesse, bei denen mehrere Arbeitsschritte zuverlässig miteinander verkettet werden sollen. So lassen sich Werkstücke gezielt durch eine Produktionslinie führen und nacheinander bearbeiten, prüfen oder montieren.
Transfersystem LTE: für die schrittweise Verkettung von Arbeitsstationen
Das Transfersystem LTE von Montech arbeitet mit einem Eingurt-System für den synchronen Werkstücktransport. Bei der Sequenzsteuerung werden die Werkstücke schrittweise und geführt von einer Arbeitsstation zur nächsten transportiert. So verbindet das System mehrere Prozessschritte und ermöglicht eine definierte Übergabe.
Damit eignet sich das LTE insbesondere für automatisierte Produktions- und Montagelinien, bei denen aufeinanderfolgende Arbeitsschritte klar strukturiert und miteinander verkettet werden sollen.
Der Blogartikel TB30 versus TB40 – zwei Förderbänder, viele Einsatzmöglichkeiten gibt einen detaillierten Überblick über die beiden Lösungen.
In welchen Branchen wird Fördertechnik eingesetzt?
Fördertechnik kommt in nahezu allen Branchen zum Einsatz, in denen Produkte automatisiert gefertigt, montiert, geprüft oder weiterverarbeitet werden. Je nach Branche stehen dabei unterschiedliche Anforderungen im Vordergrund – von hohen Taktzahlen über schonenden Transport bis hin zu präziser Positionierung oder Reinraumeignung.
In der Automobilindustrie müssen Bauteile und Komponenten mit hoher Verfügbarkeit und reproduzierbaren Taktzeiten transportiert werden. Förderbänder und Transfersysteme verbinden Montage-, Prüf- und Bearbeitungsstationen und unterstützen einen kontinuierlichen Produktionsfluss.
In der Elektronikindustrie stehen häufig empfindliche Bauteile und Baugruppen im Mittelpunkt. Hier spielen eine schonende Förderung, kontrollierte Produktübergaben und je nach Anwendung besondere Anforderungen an Materialien oder ESD-Schutz eine wichtige Rolle.
In der Medizintechnik und Pharmaindustrie sind saubere und reproduzierbare Abläufe zentral. Je nach Prozess kommen zusätzlich Reinraumanforderungen hinzu, die bereits bei der Auswahl und Auslegung der Fördertechnik berücksichtigt werden müssen.
In der Verpackungsindustrie werden Produkte kontinuierlich zugeführt, weitertransportiert oder gepuffert. Förderbänder eignen sich besonders gut für solche Aufgaben, weil sie sich flexibel an unterschiedliche Linienlayouts und Produktformate anpassen lassen.
Auch in der Kunststoffindustrie, bei Flughafen- und Sicherheitsanwendungen sowie in Vision-Systemen und optischen Prüfprozessen übernimmt Fördertechnik wichtige Aufgaben. Bei bildverarbeitenden Verfahren ist beispielsweise eine reproduzierbare Produktführung entscheidend, damit Bauteile zuverlässig erkannt und geprüft werden können.
Welche Fördertechnik passt zu welcher Anwendung?
Die richtige Förderlösung lässt sich nicht pauschal bestimmen. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus Fördergut, Prozess, Einbausituation und Umgebungsbedingungen. Für eine erste Orientierung lassen sich die verschiedenen Systeme jedoch anhand typischer Anforderungen gut einordnen.
Förderbänder eignen sich besonders für kontinuierliche oder getaktete Transportaufgaben und bieten viel Flexibilität bei Abmessungen, Geschwindigkeit und Ausführung. Rollenbahnen sind eine robuste und wartungsarme Lösung für formstabile Güter, insbesondere wenn kein motorischer Antrieb erforderlich ist. Transfersysteme kommen vor allem dann infrage, wenn Werkstücke auf definierten Trägern exakt positioniert und zwischen automatisierten Prozessstationen bewegt werden müssen.
Auch besondere Anforderungen an Produktschonung, Reinraumtauglichkeit, Bauraum oder Traglast beeinflussen die Auswahl. Entscheidend ist daher nicht, welches Fördersystem grundsätzlich am leistungsfähigsten ist, sondern welches die Anforderungen der jeweiligen Anwendung am besten erfüllt.
Wichtige Fragen für die Auswahl des richtigen Fördersystems
Die folgenden Fragen helfen dabei, die Anforderungen an Fördergut, Prozess und Anlagenumgebung systematisch zu erfassen:
- Was wird transportiert – Gewicht, Abmessungen, Form und Oberfläche?
- Welche Umgebungsbedingungen gelten, etwa Reinraum, Staub oder Feuchtigkeit?
- Wie sieht der Transportweg aus – Länge, Breite, Einbauhöhe und Übergaben?
- Welche Förderleistung und Geschwindigkeit werden benötigt?
- Muss das Produkt exakt positioniert werden?
- Welche Antriebslösung passt zur Anwendung?
- Welche Sicherheits- und Ergonomieanforderungen bestehen?
- Wie wichtig sind Wartung und Ersatzteilverfügbarkeit?
- Wie flexibel muss die Anlage für spätere Anpassungen bleiben?
Je klarer diese Punkte definiert sind, desto gezielter lässt sich die passende Fördertechnik auswählen und auslegen.
Von den Anforderungen zur passenden Förderlösung
Sind die wichtigsten Anforderungen geklärt, lässt sich daraus die passende Förderlösung ableiten. Dabei geht es nicht nur um die Wahl zwischen Förderband, Rollenbahn und Transfersystem, sondern auch um die konkrete Ausführung – etwa Abmessungen, Antrieb, Zubehör oder die Integration in die bestehende Anlage.
Montech setzt dafür auf modular aufgebaute Systeme aus standardisierten Komponenten. Förderbänder, Rollenbahnen und Transfersysteme lassen sich so gezielt an unterschiedliche Produktions- und Automationsaufgaben anpassen. Gleichzeitig bleiben spätere Erweiterungen oder Änderungen möglich, wenn sich Prozesse oder Anforderungen verändern.
Mit dem Online-Konfigurator von Montech lassen sich Förderbänder und Rollenbahnen direkt auf die jeweilige Anwendung abstimmen. Je nach System können unter anderem Abmessungen, Antrieb und Zubehör individuell zusammengestellt werden. So entsteht bereits online eine konkrete Konfiguration als Grundlage für die weitere Planung.
Für Anwendungen, die über eine konfigurierbare Standardlösung hinausgehen, entwickelt Montech auch individuelle, massgeschneiderte Förderlösungen. Dabei werden die Komponenten auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung, die vorhandene Anlagenumgebung und den gewünschten Prozessablauf abgestimmt. So lassen sich auch komplexere Förderaufgaben und kundenspezifische Integrationen realisieren.
Stefania Biffi
Marketing
