Die Herausforderung
Einer der größten Hersteller von elektronischen Bauteilen im Automobilsektor wollte seine Produktionslinie für elektronische Leiterplatten optimieren. In einem Drei-Schicht-Betrieb mussten die elektronischen Platinen bisher nach dem Produktionsprozess manuell in die verschiedenen Weiterverarbeitungs- oder Verpackungsstufen sortiert werden. Die manuelle Sortierung war zeitaufwändig und fehleranfälliger. Auf einer begrenzten Fläche von 20 Metern benötigte der Kunde daher ein effizientes halbautomatisches Sortier- und
Transportsystem.
Die Lösung
Diesen Wunsch erfüllten wir mit einem Puffersystem, bestehend aus insgesamt sechs zweispurigen Linien auf der unteren Ebene und einer Rollenbahn auf der oberen Ebene. Das halbautomatische Transport- und Sortiersystem erhöht die Autonomie in der Produktions- und Verpackungsabteilung, indem es die Möglichkeit bietet, zwei Prozesse gleichzeitig zu steuern: die Entladung und Sortierung der Teile aus der Produktionsmaschine über das
Förderband auf der unteren Ebene und die Rückführung der auf der oberen Ebene positionierten leeren Kartons über eine geneigte, Schwerkraft-
Rollenbahn. Wir haben ein KLT-Puffersystem implementiert, um optimierte Lagerung und Logistikprozesse zu gewährleisten und dem Kunden eine effiziente Lösung für seine Anforderungen zu bieten.
Der Kundennutzen
- Unterstützung bei der Projektentwicklung
- Signifikante Verringerung der Fehlermarge
- Erhebliche Verringerung der Zeitverschwendung
- Platzsparendes System
- Zuverlässige Lösung für den Dreischichtbetrieb
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